Hector 9000

Fancy barbot with lots of needless features and ...of course... WiFi and a bunch of blinky LEDs

Similar projects worth following
The idea was to build a barbot which is able to dispense 12 different liquids. We did not want to use peristaltic pumps, because it should be possible to dispense carbonated drinks. So we decided to pump the liquds with pressured air. The mass of the dispensed liquids are measured by a load cell. By using pressured air there is some loss of carbondioxide, but the Cocktails are still fizzy.
Beside the dispensing function we included some eyecandys like some (needless) moving parts and blinky LEDs.
To control the barbot we choose a Raspberry Pi. You can choose the desired Cocktail on a 7" touchsreen. After mixing the drink Hector gives an acoustic signal.

One of our focal points for the development of Hector 9000 is, to make it as easy as possible to replicate the machine. Thus we 

  • used of the shelf & easy to source electronic components
  • made the mechanical hardware parts mainly by FDM printing (without support)
  • host the software on GitHub
  • try to make a good documentation

We also made most of the functional parts independent from the structural parts to give a high degree of freedom for an individual case/cabinet design.  

During the work on Hector 9000 we had a lot of ideas for additional features and improvements. Here are some of them:

  • Ice dispensing unit
  • Cocktail Umbrella dispensing unit
  • Dispenser for sugar
  • GUI based on Qt
  • Statistic functions (Best Drink of the Day, ...)
  • AI to create new Coctail recipes

stl-files for the 3D printed parts

x-zip-compressed - 2.34 MB - 07/10/2019 at 08:01



Easy to assemble cam for the valves NOT TESTED!

Standard Tesselated Geometry - 164.63 kB - 02/07/2019 at 20:00


Tool to measure the tube lenghts

x-zip-compressed - 92.37 kB - 12/23/2018 at 16:36



Notes on assembly

Adobe Portable Document Format - 11.61 MB - 10/31/2018 at 18:14



Hinweise zum Aufbau

Adobe Portable Document Format - 11.63 MB - 10/31/2018 at 18:14


View all 8 files

  • 1 × Scale DIY, see "Notes on Assembly"
  • 1 × Pump see "Notes on Assembly"
  • 1 × Adafruit PCA9685 Servo Driver Board
  • 1 × Raspberry Pi 3B
  • 1 × Bell Assembly DIY, see "Notes on Assembly"

View all 11 components

  • New Release

    DevTown01/01/2020 at 21:36 0 comments

    A new release of the software is here.

    Have a look at ->

    Have fun ;-)

    In 2020 there will be more to come.

  • Hector9000 Cups

    DevTown07/31/2019 at 14:54 0 comments

    We have our own cups now ;-)

  • Hector on event

    DevTown07/16/2019 at 13:11 0 comments

  • Fixed .stl-file

    Cadmium07/10/2019 at 08:03 0 comments

    We fixed a wrong positioned hole in the .stl-file for the valve body.

  • CAD Bug

    Cadmium07/09/2019 at 06:58 0 comments

    Some of you mentioned that there is a bug in one of our CAD files. It seems that at least one hole for mounting the servo into the valve body is not positioned correctly. I will fix it within the next week. We have to apologize for the inconvenience. 

  • New Photos Part II

    Cadmium03/18/2019 at 14:36 0 comments

    Today we will share some photos which are showing the current state of Hector 9000.

  • New Video and Pictures

    Cadmium03/13/2019 at 11:35 0 comments

    Meanwhile we made a video and took some pictures which we want to share with you. We will publish the content within the next week. Today I will start with the video and some pictures of our flightcase.

  • EZ-to-assemble™ Cam

    Cadmium02/07/2019 at 19:58 1 comment

    We got some feedback from people which are building their own Hector 9000.

    Thank you very much for the feedback!

    Some of you pointed out that it is very much work to assemble the valves, because it is neccessary to customize the diameter of the original servo horns. So we tried to create a cam which you could directly mount to the servo shaft.

    Because it is nearly impossible to print the splines of the servo shaft with an ordinary FDM printer, we think it could be possible to press a cam directly onto the shaft and secure it with a M3 bolt. We propose to use PETG or ABS for the print.

    Unfortunately our printer is down for maintenance so we could not test the design. If you decide to try the new cam, it would be nice to get some feedback. You will find the .stl file for the cam in the download area as a single file (not included in the stl archive).   

  • New plugs

    Cadmium01/28/2019 at 18:52 1 comment

    In the past we mentioned that about 20% of our printed bottleplugs were not completely tight for gas and liquids. Because we could not fix the problem (in short time) with slight modifications in the design files or adjusting the printing parameters, we decided to create a new plug.

    It works very well but, it is not completely 3D printed, you will need some brass tube in addition.

    To build it, you need two pices of brass tubing with an outer diameter of 6mm (15mm and 67mm long), the 3D printed body and the soft seal which was also used in the other plug design. We strongly recommend to use a pipe cutter to cut the brass tubes. Press the brass tubes into the 3D printed part by using a soft hammer, shop press, vise or something similar.

    You will find the new .stl in the misc folder.

  • Broken files

    Cadmium01/10/2019 at 15:58 0 comments

    We mentioned that some of the .stl-files were broken. We must apologize for this. The fixed files are online now.

    If you still have any problems with the files please contact us.

View all 13 project logs

  • 1
    Download the files

    Download the files on and

  • 2
    Print the parts

    Additional information can be found in the documentation

  • 3
    Build a case

    Be creative. Consider the size for transportation and the possibility for upgrades.

View all 6 instructions

Enjoy this project?



noname112 wrote 01/01/2020 at 16:12 point

Hey, I'm also new here and I'm looking forward to build this project.

I'm a maker with less knowledge in programming. So is there a detailed description about the software and how the whole machine can get started by a newbie like me?

Best regards


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DevTown wrote 01/01/2020 at 21:38 point

Have a look at Github. The Readme should be a new Version. Hope that will help you.

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cermjani wrote 11/20/2019 at 12:46 point

Hallo Leute, wäre auf der Suche nach dem Gehäuse? Hat wer zufällig eine Skizze die er mir zusenden kann.

Danke im Voraus 

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schuetzi99 wrote 10/16/2019 at 11:47 point

Hi. I'm new here and at the very beginning of building my own Hector9000, but anyway I want to ask you, what you are thinking about my thoughts. I want to design a foot part for the valve housing, so I don't have to saw and file rectangular holes in the plate, but only drill holes into it for screws.The valves then stick out more into the room by the height of the servos.

Don't you think, there should be a place where to put remixes , improvements and enhancements? And wouldn't it be the best to share the OpenSCAD files to force such improvements? That would be my way to give something back to this great project.

Best regards, Klaus

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jocamel wrote 09/24/2019 at 11:37 point

I designed the Servohorn with smal gears to fit the servos better. Feel free to download
Didn´t assemble the valves, but the horn fits the servos 100%

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space-x wrote 11/03/2019 at 15:50 point

Hi jocamel

I used your servohorn and it fits well. It would be even better if there would be a larger hole on top so that the screwhead completely moves into the horn (Versenkung). A hole with a diameter of 6mm and depth of 1,7 or 2mm would be ideal. Would it be possible to add this or to provide the source file?

Many thanks


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jocamel wrote 11/04/2019 at 13:27 point

Find attached with d=6 mm x 2 mm Senkung

I also set resolution of STL export higher, might make a difference in smoothness

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Anian Glasner wrote 09/17/2019 at 01:55 point

Hi everyone,

I like this project and I already started to build it, so I have all the hardware already and my Test assembly is very messy but it‘s working fine, just one thing I didn‘t bring to work, the Neopixel stripe (WS2812b). I tried the how to on the raspberry pi Homepage with the files from jgarff/ws281x that’s working fine, but I have no idea how it works with the hector 9000. Help me, please.



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DevTown wrote 09/17/2019 at 19:57 point


there is a you have to start.

At the moment the WS2812b are controlled from this script.

On further development it will be implemented in the normal workflow of hector ;-)

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marouanomary wrote 09/16/2019 at 18:44 point

hello, im looking through hacking rockey 4 smart dongle (lisence) any help please ?

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Avatario wrote 09/14/2019 at 18:37 point

Hi, thanks for this great project! I am currently working on a prototype and need some help. My valves don't close properly, i.e. even in the 'close' position there is some air / liquid flowing through the tubes. I could make the valve tongues a bit thicker but before I do that I wanted to ask whether there was a better solution?! Cheers, Christian

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Cadmium wrote 09/16/2019 at 17:35 point


first you should check if the cam is properly centered onto the shaft of the servo. If you have problems with the alignment, you could try to use the new cam design without the adapter plate for the servo. 

I think the quickest way to solve your problem is to make the tongues thicker. You can also increase the outer diameter of the cam. 

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Avatario wrote 09/16/2019 at 18:39 point

yes, the cam is properly centered and I used the new design. I'd prefer to change the cam but it is hard as I don't have the source file (only .STL). Could you pls provide a source file?

Thanks, Christian

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DevTown wrote 09/16/2019 at 17:58 point


or it is possible that your servos did have a different position.

If you have a look in the

you can find the open and close positions for every servo, so you could adjust the position.

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Avatario wrote 09/16/2019 at 18:47 point

Hi, I used a servo tester and fine-tuned the position, so I found the best position. But the cam plus the tongue did not fully lock / close the tubes.

Thanks anyway for your help!

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jocamel wrote 09/13/2019 at 16:40 point

Progress is slow... but steady

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space-x wrote 09/07/2019 at 00:49 point

Hi, I like that machine and I am definitely going to rebuild it. But I am a little bit lost, where is the link to the S/W on Github? There is just the generic link to Github.

My next question would be about how many cocktails are possible and what are the 12 basic liquids the machine is supporting/requiring?

(I guess that is part of the S/W legend which links to my first question)

thanks in advance and



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DevTown wrote 09/07/2019 at 19:30 point

Hi Uwe,

the link at the top of the Page is a direct link to our project on github. 

Else use this:

The 2nd question is no so easy. At the moment we do not deliver a mass of drinks (5 in this state I think). But you can add more to your bot when you edit the ;-)

Hope I could help.

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jocamel wrote 09/13/2019 at 16:37 point

Hi, I think I managed about 96 drinks from 12 Ingredients.Try if you can get more

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space-x wrote 09/17/2019 at 05:37 point

Hi jocamel,

Thank you for this link. It is a perfect tool to get a choice of what is possible with a certain set of ingredients. Would you mind to disclose which basic 12 ingredients you are using?

Many thanks 


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jocamel wrote 09/17/2019 at 07:32 point

Looks like I didn´t write it down ;-)
As a start use Gin, Rum, Tequila, Vodka, Cointreau, Orange Juice, Soda Water, Grenadine, Tonic Water, Lime Juice
get to 85 drinks ;-)

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schwaigerm wrote 09/05/2019 at 17:40 point


Welches Relais Modul wurde für die Ansteuerung der Pumpe verwendet?

Grüße Michi

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Meru wrote 08/27/2019 at 11:33 point

Hallo habe mal wieder Probleme / Fragen.

Ich habe ein paar Probleme mit dem Drucken

1.       Beim Ventilkörper ist das Innere Maß etwas zu klein so, dass ich meine Servos nicht reinbekomme. Ich habe da mal mit meinen Messschieber gemessen (Toleranz 0.02 mm), Motoren sind bei mir außen 20.02 mm. Bei einen Probeausdruck aus PLA habe ich innen 20 mm (könnte man noch schleifen), mit meinen PETG was ich für die Ventile nehmen möchte, habe ich nach einem Probeausdruck 19 mm Innen.

2.       Beim Display Deckel und Unterseite habe ich das Problem das mein Drucker nicht genug Volumen hat (150x150x150 mm), so dass ich es nicht an einem Stück drucken kann.

Deshalb die Frage, besteht die Möglichkeit auch die original Dateien freizugeben und wenn ja mit welchen Programm sind die erstellt wurden.

Die Bearbeitungsmöglichkeiten von STL sind ja nicht so gut. Hab es schon in Freecad umgewandelt aber das, dass dann alles aus 3 Ecken besteht….

3.       Auch die Stöpsel machen mir Sorgen. Ich habe mehrere mit PLA gedruckt (10 % infill und 0,3 mm Sichthöhe), sind sie leider leicht undicht, in PETG (40% infill und 0,2 Schichthöhe) ist zu mindestens bei einem Probedruck sogar noch undichter. Die Undichtigkeit scheint an der Unterseite des Kopfes zu sein.

Hat da jemand irgendwelche Tricks, wie man sowas dicht drucken kann.

Könnte natürlich die Teile Lackieren, dann sind die auch dicht, sofern der Lack hält. Aber das ist ja auch nicht so Sinn der Sache. Habe auch mal mit 100% infill gedruckt, ist nicht wirklich praktikabel. 

Die Messingrohre hab ich jetzt einfach mit meine Lötstation eingeschmolzen.

Natürlich auch noch eine Idee / Verbesserungsvorschlag

Das Abteil für die Flaschen sollte gekühlt werden. Dazu kann man eine alte Kühlbox ausschlachten und dort das Kühlelement recyceln, ist alles in der Regel 12 V.

Gruß Meru

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Meru wrote 09/08/2019 at 19:28 point

zu 1. und 2.

Habe mir den Ventilkörper inzwischen in Freecad nachgebaut...hab die Ma0e 4 mal ändern müsse bevor es mit Brauchbaren Maßen aus meinen Drucker kam....Muss das Ding mal richtig einstellen, hab einfach zu viel Ausschuss.

Das Display werde ich auch noch hinbekommen.

Aber wenn jemand noch einen Heißen Tip hat wie ich Stöpsel dicht bekomme...ansonsten mache ich die mit einen breiten Lötkolbenmeisel dicht.... :)

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jocamel wrote 08/20/2019 at 08:49 point

Rohzustand meines Gehäuses!
Jetzt erstmal prüfen, ob alles montierbar ist. Weitere Ansicht folgt

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green2034 wrote 08/05/2019 at 06:48 point


ich würde mich freuen, wenn ihr etwas mehr vom Gehäuse berichten würdet.

1. Welche Aluminium Profile habt ihr benutzt?

In der Doku steht 25mm, aber es gibt ja viele Varianten : Vierkant, L Profil, usw.

2. Welche Maße hat das Gehäuse?

3. Wo habt ihr die Teile fürs Gehäuse best bestellt?

Besten Dank!


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green2034 wrote 08/19/2019 at 04:41 point

Wollte nochmal an meine Fragen erinnern. 😊

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jocamel wrote 08/21/2019 at 04:34 point

Kann leider nicht helfen, wie Du oben siehst, habe ich meines aus Stahlblech gefertigt.

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Meru wrote 08/27/2019 at 11:42 point

Schau dir dass mal an, die 23,5 gibt es auch auch in Kunststoff und dann kann auch Holzplatten nehmen, ist günstiger als Alubleche.

Edit: Ein paar fürchterliche Fehler korrigiert, die meine Rechtschreibkorrektur reingezaubert hat....  

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Cadmium wrote 09/16/2019 at 18:40 point


we purchased our profiles from

They offer nice systems for building things with aluminium frames.

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koppmax wrote 08/03/2019 at 08:19 point

Hallo Ich habe große Schwierigkeiten die Software zu "Starten".

Ich bin kein Programmierer und habe leider nicht genug Kenntnisse um alle Vorgänge richtig zu verstehen. 

Bei GitHub habe ich alle Anweisungen gefolgt und bin zum Teil auch auf Fehlermeldungen gekommen und weiß auch nicht so recht wie ich die Anwendung starten soll, so dass ich was im Display sehen kann.

Momentan habe ich den Aufbau mit dem RaspberryPi 3B + 7" Touch-Display gemacht um die Software zu verstehen (weil ich nicht viele Kenntnisse habe) und komme leider nicht weiter, das Frustriert mich. Ich würde gerne Hector zum laufen bekommen da ich das Konzept richtig gut finde.

Könnte mir vielleicht jemand eine fertige Image geben, mit der ich arbeiten kann, bzw. dass das Programm Starten kann.

Danke im voraus


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DevTown wrote 08/05/2019 at 17:01 point

Ok ich glaube da fehlt noch was an der Anleitung auf Github. Ich schaue 1. das ich noch beschreibe wie das Tool dann zu starten ist und 2, dass wir noch ein Image von unserem Hector machen wie er momentan läuft. Zudem versuchen wir für zukünftige Releases direkt ein Image mitzuliefern.

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jocamel wrote 08/06/2019 at 13:34 point

Was vor allem fehlt ist der Hinweis, dass die Hardware einzeln installiert werden muss ;-)
Wenn man das befolgt, läuft es aber soweit.

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jocamel wrote 08/07/2019 at 07:46 point

Wenn Du die richtige Hardware installiert hast, musst Du den Schritten des finalen aufbaus folgen. D.h. die Gabellichtschranke muss z.B. ein Signal geben, nachdem der Servo gedreht hat, sonst hängt es da

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Alexander Stielau wrote 08/18/2019 at 14:26 point

Ich hab ein paar mehr Notizen gemacht, baue gerade das Projekt nach. Wenn man auf einem frischen Raspi von null anfängt, gehen ein paar Dinge nicht ganz automatisch, z.B braucht Kivy eine config, damit das Touch funktioniert.

Guck mal rein, vielleicht hilft dir das ein bißchen weiter:

Da findest Du auch, wie ich die einzelnen Komponenten auf Funktion getestet habe.

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Franz Bozsak wrote 09/22/2019 at 10:49 point

Vielen Dank für die Notizen! Bin auch gerade dabei Hector 9000 nachzubauen und das hilft!

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sebi wrote 08/02/2019 at 17:59 point

Great project!!!

is it possible that you share a image of the software?  I think people with less softwareskills get some problems.

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DevTown wrote 08/05/2019 at 16:54 point

At the moment we do not have one BUT 1st for the next release we will try to roll out one with every release and 2nd we will have a look at our Hector and try to get a image out of it :-) We will post here when it will be live.

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jocamel wrote 08/01/2019 at 11:12 point

Mein Gehäuse wird diese Woche kommen, alle Teile sind gedruckt, dann kann es endlich losgehen!

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Cadmium wrote 08/02/2019 at 05:41 point

Nice! I hope you will show us some pictures of the finished enclosure.

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Meru wrote 08/04/2019 at 11:03 point

Looks Great :)

Baust du das Gehäuse selber oder lässt du es bauen?

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DevTown wrote 08/05/2019 at 16:56 point

Nice . Das schaut sehr gut aus. Bin gespannt wie es fertig ausschaut :-)

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Alexander Stielau wrote 08/18/2019 at 14:50 point

Da sieht geil aus, aber auch riesig, wenn man es transportieren muss. Ein Tipp: mach das Netzteil irgendwo nach oben, wo nie nicht unter keinen Umständen Flüssigkeit hinkommen kann und nicht unter den Tisch :D

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Meru wrote 07/29/2019 at 17:41 point

Hallo ersteinmal,

Ich habe folgende Fragen / Verbesserungsvorschläge / Kritik.

Ich schreibe auf deutsch hier, weil mein „Wall of Text“ sonst zu kompliziert und unverständlich würde.



1. Welche Maße habt ihr für die Rückwand genommen (Wo die Ventile eingebaut sind), damit ich einen Anhaltspunkt habe?

2. Wo bekommt man die Hutschinenklemmen mit den Sicherungen her die man auf dem Bild sieht? 

3. Habt Ihr die 2. Druckluftpumpe eingebaut damit die Gläser schneller voll werden? Auf den Video zieht es doch richtlangsam aus.

4. Wie wird Überdosierung vermieden, wenn zb, die Waage 50 g Ouzo gemessen hat, gehen die Ventile doch nicht so schnell zu. Muss man   das bei den Rezepten berücksichtigen? Oder gibt es eine Kalibrierung Einstellung um den Nachlauf einzustellen?



Für die Flaschenkappen gibt es 2 interessante Alternativen auf thingiverse. Hier kann man sich eine Flaschenkappe mit Gewinde und Anschlüssen zum selber Drucken laden, man braucht nur noch einen O-Ring als Dichtung. Ich selbst scheitere Momentan nur noch daran das Gewinde zu drucken.



Wenn der Steppermotor NEMA 17 zu heiß wird, kann man sicherlich das Gehäuse mittels kleinen Kühlkörpern so kalt halten das man auch PLA verwenden kann.  (Notfalls auch ein kleiner Lüfter?) (Für die die nur PLA haben)

Für die Gleitlager des Armes / für die Ventilzungen, könnte man auch einfach PET Getränkeflaschen zerschneiden.

Die gibt es ja von haudünn (günstiges Mineralwasser) bis Dick (1,5 l Cola Flasche). Die Zunge einfach auf länge und breite schneiden, unteres Ende ca. 170° Biegen, in das Ventilgehäuse Stecken und mit einen kleinen 3-eckigen Keil festklemmen.

Beim Arm einfach an den Stellen wo es gleiten soll dünner drucken und dann PET streifen einlegen und ankleben bzw. Schlitze vorsehen wo man die Streifen einklemmen kann.

Für den Druckluftverteiler gibt es für den Aquariumbedarf Luftverteiler mit kleinen Ventilen zum Abdrehen (Auch in einer 12 Anschlüsse Version).



Bei den Kosten habt Ihr ganz schön tiefgestapelt.. 300€ ohne Gehäuse, ja aber da fehlt auch noch das Geld für das Elektrozeug (Kabel, Stecker, Befestigung), sowie Befestigungsmaterial (die ganzen Schrauben), von den Kosten für das 3D Druck Filialen ganz zu schweigen.

Eine Aktualisierung der Anleitung auf den neusten Stand wäre auch nicht schlecht. Auf den Bildern der Seite und in der Make kann man entnehmen das so einiges Neu dazugekommen ist.

Die Druckdateien für den Verteiler könnte man auch noch einfügen für diejenigen die komplett alles Drucken wollen.

Die Beschreibung der Software bzw deren Anwendung..besonders der neuen Module wäre für Leute wie mich, die keine Ahnung von Pyton / Rasberrry / Linux haben wünschenswert. Ich hab zwar die Oberfläche zum laufen bekommen, aber ich schaue auf den Rest wie ein Ochse auf das neue Scheunentor.

Gruß M

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Cadmium wrote 07/30/2019 at 06:38 point

1. Welche Maße habt ihr für die Rückwand genommen (Wo die Ventile eingebaut sind), damit ich einen Anhaltspunkt habe?

ca. 70x60cm

2. Wo bekommt man die Hutschinenklemmen mit den Sicherungen her die man auf dem Bild sieht?

Die Klemmen sind von Wago, erhältlich u.a. bei Voelkner.

3. Habt Ihr die 2. Druckluftpumpe eingebaut damit die Gläser schneller voll werden? Auf den Video zieht es doch richtlangsam aus.

Ja, es war ein Versuch. Hat leider nicht viel gebracht, daher wird die zweite Pumpe demnächst wieder ausgebaut

4. Wie wird Überdosierung vermieden, wenn zb, die Waage 50 g Ouzo gemessen hat, gehen die Ventile doch nicht so schnell zu. Muss man   das bei den Rezepten berücksichtigen? Oder gibt es eine Kalibrierung Einstellung um den Nachlauf einzustellen?

Die Ventile schließen sehr schnell. Es laufen nur wenige Tropfen nach, auf eine Kalibrierung haben wir verzichtet.

Flaschenkappen mit Gewinde haben wir beim Vorgänger verwendet. Auf die meisten Softdrinks passen Deckel mit einem DIN 28 Gewinde, speziell bei Spirituosen gibt es  aber sehr viele verschiedene Gewinde. Da wir Hector unterschiedlich bestücken möchten, müssten wir einen Sack voll unterschiedlicher Deckel vorhalten. Es erschien uns daher einfacher mit einem universellen Stopfen zu arbeiten. So können wir außerdem Flaschen anschließen die mit einem Korken verschlossen sind und gar kein Gewinde haben.

Vielen Dank für die Anregung mit den PET Streifen und dem Luftverteiler. Das könnte man sicherlich ausprobieren. Bei unserer Konstruktion lag allerdings ein Schwerpunkt darin, möglicht viele Teile selbst zu konstruieren und zu drucken.

Bei den Kosten habt Ihr ganz schön tiefgestapelt.. 300€ ohne Gehäuse, ja aber da fehlt auch noch das Geld für das Elektrozeug (Kabel, Stecker, Befestigung), sowie Befestigungsmaterial (die ganzen Schrauben), von den Kosten für das 3D Druck Filialen ganz zu schweigen.

Ganz schön tiefgestapelt finde ich die Kosten nicht:

RasPi + Monitor ca. 100€

Servos + Stepper ca. 75€

Pumpe (12V) ca. 60€

Waage ca. 10€

Netzteil ca. 20€

Filament ca. 20€

Summe: 285€

Kosten für Kabel sind nicht mit drin, da die Menge stark von dem Gehäuse und der Kabelführung abhangt. Auf welche Kosten kommst Du denn?

Eine Aktualisierung der Anleitung und Druckdateien werden wir bestimmt noch vornehmen. Im Projektteam leiden leider alle an chronischem Zeitmangel.

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Meru wrote 07/30/2019 at 20:33 point


vielen Dank für die Antworten, dass hilft mir schon mal weiter.

Das mit den Stopfen stimmt natürlich, die sind viel Flexibler.


Noch eine Frage. Was für eine Gabellichtschranke habt ihr genommen, würde mir gerne eine besorgen die gleich an den Halter passt.


Noch ein paar Verbesserungsvorschläge oder Nachbauideen :

Hier ist noch ein Strohhalm Spender, den ich mir auf jeden Fall noch anbaue:

Bei thingiverse gibt es auch noch Elektromechanische Becherspender und Strohhalmspender. Dann könnte man einen Schwenkbaren Arm machen der erst einen Becher aufnimmt, dann in die Mitte schwenkt und dort der Becher gefüllt wird, dann wieder schwenkt und dort ein Strohhalm in den Becher gespendet wird.

Aber ich werde das Ding erstmal normal bauen....Das sind dann erstmal Erweiterungen die ich mache wenn ich den Automaten zum laufen gebracht habe.


Mit den Kosten muss ich mal schauen, hab noch nicht alle Teile zusammen. Aber der Silikonschlauch 30 m für min.2€/m kommt ja auch noch dazu, sowie die Servoansteuerung, Schrauben etc., das Kostet zwar nicht viel aber summiert sich auch auf. 

Ich muss nur noch 75% der Teile Drucken, dann brauch ich noch etwas Elektroverkabelung, Lichtschranke sowie Gehäusematerial und natürlich Schnaps….

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DevTown wrote 07/30/2019 at 20:33 point

Dann melde ich mich mal zum Thema Software zu Wort:

Wie Cadmium schon geschrieben hat sind unsere Probleme gerade etwas in der Zeit definiert. Daher kommt es dazu, dass die Doku etwas nach hinten verschoben wurde.

Nicht unbedingt glücklich das stimmt.

Im Moment sitzen wir daran, das gesamte Backend neu zu ordnen und dazu auch das Frontend austauschbar zu machen. Das kostet im Moment etwas Zeit.

Aber danach wird es ein System sein, welches einfacher mit Zusatzmodulen wie Eis etc. klar kommen wird.

Sobald dies fertig und getestet wurde kommt hierfür dann auch eine komplette Dokumentation für 1. die Installation 2. das schreiben neuer Erweiterungen und 3. die Pflege .

Die Form dieser Doku ist leider auch noch nicht ganz fix und somit gibt es noch keinen Termin wann wir damit fertig sind.

Wir streben zudem auch an, dass der Hector in seiner Grundkonfiguration auch mit einem einfachen Skript gestartet werden kann. (Alle Services und das UI werden dann automatisch gestartet). Aber das hat leider eher im Moment eine mindere Priorität für uns.

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maurice.demmer wrote 07/22/2019 at 08:14 point

Hallo zusammen,

Hector 9000 hat mein Interesse geweckt!

Ich suche gerade einen geeigneten 3D Drucker.

Hat jemand Erfahrungen mit dem Anycubic I3 Mega?

Welches Filament sollte man für die Bauteile verwenden?

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jocamel wrote 07/22/2019 at 14:07 point

Anycubic sollte gehen. Wichtig ist, dass die Bauteile in den Bauraum passen. Als Filament PLA, die Gleitelemente, wie geschrieben besser aus Igus Iglidur Filament.

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DevTown wrote 07/24/2019 at 06:24 point

Original sind die Teile auf einem PRUSA I3 MK2 gedruckt worden.

Sollte aber auch mit einem I3 Mega passen ;-)

Als Material PLA oder PETG und für die besonderen Teile wie bereits geschrieben das Material von Igus.
Original the parts are printed on a PRUSA I3 MK2.
But a I3 Mega should do the job fortunately as well ;-)

For the material PLA or PETG are fine but for the special parts the material from Igus will be a better choise.

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Alexander Stielau wrote 07/14/2019 at 09:28 point

Hi, i will try to rebuild your project, i love the scale part (which was my biggest problem in the cocktailmachines i built before) and the overpressure transportation.

I used windscreen wiper pumps in the 1st and dishwasher valves and gravity in the 2nd generation bot, which had different problems - it is not easy to pump sparkling (coke) or floating particle (orange juice) ingredients, and it not easy to meassure the flow rate only by time on gravity flow (and the tanks need to be on a awkward position for the balance point of the bot).
Your design fix these problems in a wonderful way.

In my 2nd gen bot i used big tanks (5 litres each) for all ingredients, so i consider to use bigger tanks at least for the non alcoholic base ingredients (tonic, orange juice, coke, ...) to not too often run out of them as in 1 litre bottles and to get the chance to leave the bot for some minutes longer alone.
(EDITH) After watching the video I am happy that you did that also - no problems with overpressure and (weak) plastic canisters. Great!

And i am thinking about cooling - e.g. building the bottom part as a basin to put the bottles/tanks into crushed ice (which needs something to prevent the tanks not start swimming, if they getting empty). And the construction will be very heavy.

In the 2nd gen i experimented with copper pipes in ice water to cool down the ingredients, but this went never live, too heavy, to much mess.

Yay, thanks for this great template!

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