Para cada archivo CAD adjunto se debe abrir el software Ultimaker Cura 5.1 y aplicar las siguientes condiciones para cada una de las partes de la prensa:

• Densidad del relleno: 20% (excepto tapa y base prensa que se ocupó un 10%)
• Perfil: Calidad Estándar (0,2 mm)
• Velocidad del ventilador 100%
• Temperatura de impresión: 200°C
• Temperatura placa de impresión: 60°C
• Velocidad de impresión: 50 mm/s
• dependiendo de la geometría de cada pieza se obtuvo el soporte estándar otorgado por el programa.

Una vez realizada la configuración descrita anteriormente, se tienen los siguientes tiempos para cada una de las piezas:

• Parte superior: 31 gramos de PLA utilizados y tiempo total de impresión de 3 horas y 38 minutos.
• Argolla pequeña: 2 gramos de PLA utilizados y tiempo total de impresión de 17 minutos.
• Argolla grande: 3 gramos de PLA utilizados y tiempo total de impresión de 20 minutos.
• Abrazadera: 18 gramos de PLA utilizados y tiempo total de impresión de 2 horas y 35 minutos.
• Base llave: 73 gramos de PLA utilizados y tiempo total de impresión de 7 horas y 34 minutos.
• Base prensa: 77 gramos de PLA utilizados y tiempo total de impresión de 5 horas y 30 minutos.
• Tapa prensa: 21 gramos de PLA utilizados y tiempo total de impresión de 2 horas y 19 minutos.

Lo que da un total de 225 gramos de PLA utilizado en este proyecto y un tiempo total de 22 horas y 12 minutos pero considerando tiempos de espera antes de sacar cada pieza y esperar que se caliente la placa de impresión el tiempo total para efectuar esta prensa es de 23 horas. Por otro lado al pesar el perno y la tuerca nos da una masa de 48 y 16 gramos respectivamente lo que sumado al PLA utilizado la pieza posee una masa total de 289 gramos en total.

1.  Unir la parte superior a la base de llave atravesando las argollas hasta obtener la forma inicial.
2.  A través del unir bolsillo la tapa prensa con el conjunto argollas + parte superior + base de llave.
3.  Ensamblar la tapa prensa con las piezas descritas anteriormente a la base prensa.
4.  Introducir la abrazadera por una de las cavidades de la base prensa hasta que quede bien sujeta.
5.  Mediante el perno y la tuerca una abrazadera y el resto de componentes al aplicar el escritorio la fuerza necesaria para que la prensa no se mueva.